科飞浅析关于电线电缆的主要工艺

2022-12-29 14:45:42

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重庆电缆由三道工序制成：拉伸、绞合和包覆。模型和规格越复杂，重复性越高。

绝缘层

1.铜、铝单丝拉丝

通常用于电线电缆的铜棒和铝棒可以在室温下用拉丝机通过一个或多个模具孔拉伸，以减小截面、增加长度并提高强度。拉丝是电线电缆厂的工序，拉丝的主要工艺参数是形状匹配技术。

2.单丝退火

当铜和铝单丝加热到一些温度时，单丝的韧性提高，单丝的强度通过再结晶下降，以满足导线和电缆对导体芯的要求。退火工艺的关键是清理铜线的氧化。

3.导线绞合

为了提高电线电缆的灵活性并便于敷设和安装，导线芯由多条单线制成。从导体芯的绞合形状来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合又分为束绞合、同心多股绞合、其它绞合等。

为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，在导线旋转时采用紧凑的形状，使普通的圆可以变为半圆、扇形、瓦片和紧凑的圆。这种导体主要用于电力电缆。

4.绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用挤出固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求如下：

①偏心度：挤出绝缘厚度的偏差值是反映挤出工艺水平的重要标志。产品结构的大部分尺寸及其偏差值均在刻度中明确定义。

②平整度：挤出绝缘层表面平整，不会出现表面粗糙、燃烧、杂质等不良质量问题

③密度：挤出绝缘层的横截面要密实，无可见结和气泡。

5.接线

对于多芯电缆，为了确保形成程度并减少电缆形状，通常需要将其变成圆形。绞合的机理与导体股相似，因为线坑直径较大，且大多数不采用错位方法。布线技术要求：一是避免其它形状的绝缘线芯扭曲而导致电缆扭曲和弯曲；二是防止绝缘层被划伤。

6.内护套

为了保护绝缘芯不受铠装损坏，要适当保护绝缘层。内部保护层包括挤压的内部保护层（绝缘套管）和包裹的内部防护层（衬垫）。包装垫而非捆扎带要与布线过程同步进行。

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