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硅橡胶由于具有很高的耐热性和优异的耐寒性，长期使用温度范围可达－90～250℃，同时具有优良的电绝缘性能、耐老化等性能，因此硅橡胶在电缆厂家行业的发展非常迅速.
在过去的几十年间，硅橡胶工业不断面临着满足日益增长的现代挤出产品市场需要的挑战，硅橡胶在经磨性、耐割穿性能、耐化学药品性、耐油性及机械强度方面都有了提高，硅橡胶作为具有较高热老化温度的材料，其价值和可靠性促使了它在制造商和用户中的广泛使用，如今，硅橡胶在电线电缆行业的应用在不断发展，主要用作舰船电缆、航空电线、电机引接线、加热电线以及许多不一样用途电线电缆的绝缘材料和护套材料。
为了得到质量高的产品，硅橡胶混炼时要遵循以下基本步骤：
（1）仔细称量每种要用到的配合组分。
（2）将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼，纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料，但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，要经过充分返炼，只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
（3）如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中，有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中，常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去，尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成2～3次分批加入，每加入一批填料，都要充分翻炼胶料，这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块，合理的辊距可以保证佳的胶料混炼速度和混炼质量。
（4）后加入胶料中的是硫化剂，由于我们目前采用的硫化剂为2.4－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗，向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。
